凯发K8旗舰厅磨床的技術要點一

凯发K8旗舰厅磨床的技術要點一

一、機床布局型式

機床布局結構型式多種多樣，既有“磨頭移動式”，也有“立柱移動式”或“十字拖板移動式”。從凯发注册网站已掌握的高精度平麵磨削技術基礎上，認為機床結構采用“十字拖板移動式” 適合於超高精度平麵磨削機床的研製。因為該結構型式，具有機床結構布局對稱性好，熱穩定性好；主要運動部件重心低，運動平穩等優點。

二、主軸精密回轉技術

主軸回轉精度是凯发K8旗舰厅磨削的關鍵技術之一，其數值要求在O.1μm以下。

靜壓空氣軸承的主軸部件具有以下優點：剛性高、摩擦力小，溫度變化小等，能在高轉速下工作，回轉精度高，其精度可達到O.1μm～O.025μm，徑向和軸向剛度在100～300Nμm^-1之間、磨損率小（接近於零），壽命長，基本不需耍維修。因而空氣靜壓軸承主軸將是凯发K8旗舰厅磨削的首選。

三、微量進給技術

目前，在精密的平麵磨削加工中，其進給通常采用“伺服電機＋滾珠絲杆”典型的純機械方式，一般以能實現0.1μｍ的微量進給為極限。若要實現凯发K8旗舰厅磨削所需的0.1μｍ--0.01μｍ乃至更小的微量進給，傳統的機械方式已不能適用。

目前實現微量進給主要采用以下兩種方式：一是利用壓電陶瓷的位移分辨率高、響應速度快的特點，二是利用材料的熱變形原理實現微量進給。

壓電陶瓷在微量進給機構中的運用比較普遍，已可穩定達到0.01μｍ的微量進給，因而，在凯发K8旗舰厅磨削加工首選是采用此種方式。

凯发K8旗舰厅磨床研製的初級階段，若能采用對傳統的機械方式進行精化，穩定實現0.1μｍ的微量進給，也可滿足在大多數凯发K8旗舰厅磨削加工的需要。

四、運動導軌型式

凯发K8旗舰厅磨削是依靠砂輪與工件的相對運動來實現的，它不僅需要砂輪具有超精密的回轉運動，而且也需要工件具有超精密的直線運動，其精度要求應在0.1μm／100mm之內。因而一般常常使用靜壓導軌，利用其運行精度高、無爬行等優點。靜壓導軌又分為液體靜壓和氣體靜壓兩種。一般來說，液體靜壓導軌剛度大，在具有磨削功能的機床上使用廣泛，但是它的結構相對複雜，由於油的粘性剪切阻力，發熱問題較為嚴重，熱變形控製相對較難。因而，采用氣體靜壓導軌更為適用。